大兴进口电机维修

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电动机常见故障的分析和处理
(一)接通后，电动机不能起动，但有嗡嗡声
可能原因：(1)电源没有全部接通而形成缺相起动；(2)电动机过载；(3)被拖动机械卡住；(4)绕线式电动机转子回路开路成断线；(5)定子内部端位置接错，或有断线、短路。
处理方法：(1)检查电源线，电动机引出线，熔断器，开关的各对触点，找出断路位置，予以排除；(2)卸载后空载或半载起动；(3)检查被拖动机械，排除故障；(4)检查电刷，滑环和起动电阻各个的接合情况；(5)重新判定三相的尾端，并检查三相绕组是否有断线和短路。
(二)电动机起动困难，加额定负载后，转速较低
可能原因：(1)电源电压较低；(2)原为角接误接成星接；(3)鼠笼型转子的笼条端脱焊，松动或断裂。
处理方法：(1)提高电压；(2)检查铭牌接线方法，改子绕组接线方式；(3)进行检查后并对症处理。
(三)电动机起动后发热超过温升标准或冒烟
可能原因：(1)电源电压过低，电动机在额定负载下造成温升过高：(2)电动机通风不良或环境湿度过高；(3)电动机过载或单相运行；(4)电动机起动频繁或正反转次数过多；(5)定子和转子相擦。
处理方法：(1)测量空载和负载电压；(2)检查电动机风扇及清理通风道，加强通风降低环温；(3)用钳型电流表检查各相电流后，对症处理；(4)减少电动机正反转次数，或更换适应于频繁起动及正反转的电动机；(5)检查后对症处理。
(四)绝缘电阻低
可能原因：(1)绕组受潮或淋水滴入电动机内部；(2)绕组上有粉尘，油圬；(3)定子绕组绝缘老化。
处理方法：(1)将定子、转子绕组加热烘干处理；(2)用汽油擦洗绕组端部烘干；(3)检查并恢复引出线绝缘或更换接线盒绝缘线板；(4)一般情况下需要更换全部绕组。
(五)电动机外壳带电
可能原因：(1)电动机引出线的绝缘或接线盒绝缘线板老化；(2)绕组端部碰机壳；(3)电动机外壳没有可靠接地。
处理方法：(1)恢复电动机引出线的绝缘或更换接线盒绝缘板；(2)如卸下端盖后接地现象即消失，可在绕组端部加绝缘后再装端盖；(3)按接地要求将电动机外壳进行可靠接地。
(六)电动机运行时声音不正常
可能原因：(1)定子绕组连接错误，局部短路或接地，造成三相电流不平衡而引起噪音；(2)轴承内部有异物或严重缺润滑油。
处理方法：(1)分别检查，对症；(2)清洗轴承后更换新润滑油为轴承室的1/2-1/3。

电动机保护器顾名思义是给电机的保护控制，在电机出现过流、欠流、断相、堵转、短路、过压、欠压、漏电、三相不平衡、过热、接地、轴承磨损、定转子偏心时、绕组老化予以报警或保护控制；
目前电动机保护器已由过去的机械式发展为电子式和智能型，灵敏度高，可靠性高，功能多，调试方便。可直接显示电动机的电流、电压、温度等参数，保护动作后故障种类一目了然，便了故障的判断，有利于生产现场的故障处理和缩短恢复生产时间。另外，根据电动机气隙磁场进行电动机偏心检测技术使电动机磨损状态在线监测成为可能，通过曲线显示反映电动机偏心程度的值的变化趋势，记录两年时间该值的变化情况，可早期发现轴承故障，做到早发现，早处理，避免扫膛事故发生。

这种永磁同步电动机不能直接通三相交流的起动，因转子惯量大，磁场旋转太快，静止的转子根本无法跟随磁场旋转。这种永磁同步电动机多用在变频调速场合，启动时变频器输出频率从0开始上升到工作频率，电机则跟随变频器输出频率同步旋转，是一种很好的变频调速电动机。
通过在永磁转子上加装笼型绕组，接通电源旋转磁场一建立，就会在笼型绕组感生电流，转子就会像交流异步电动机一样起动旋转。这就是异步起动永磁同步电动机，是近些年开始普及的节能电机。如下图8为永磁转子铁芯

永磁同步电动机的控制策略
任何电动机的电磁转矩都是由主磁场和电枢磁场相互作用产生的。直流电动机的主磁场和电枢磁场在空间互差90°，因此可以立调节；交流电机的主磁场和电枢磁场互不垂直，互相影响。因此，长期以来，交流电动机的转矩控制性能较差。经过长期研究，目前的交流电机控制有恒压频比控制、矢量控制、直接转矩控制等方案。

减震降噪要从源头隔绝起来，将水泵产生的震动力和噪音隔离起来，将震动源传到其它结构体上的机会减到尽可能小。要求水泵做好隔震减震基础，隔绝水泵工作引起的震动源，目前普遍采用的是水泵减震器，分类为橡胶隔震垫和强簧减震器；水泵进出口管道上要采取隔震措施，安装橡胶避震喉，以降低沿管道传送出去的噪音，同时泵房内的配水管道一定要做好隔震弹性支吊架，把共震力传出去的可能减到小，隔震减震措施在设计和技术措施有效详尽的介绍，在设计时可选用国家有关标准图集。
水泵减震器安装的注意事项：
1、减振元件应按水泵机组的中轴线作对称布置。橡胶减振垫的平面布置可按顺时针方向或逆时针方向布置；
2、当机组减振元件采用六个支承点时，其中四个布置在惰性块或型钢机座四角，另两个应设置在长边线上，并调节其位置，使减振元件的压缩变形量尽可能保持一致；
3、卧式水泵机组减振安装橡胶减振垫或阻尼弹簧减振器时，一般情况下，橡胶减振垫和阻尼弹簧减振器与地面，及与惰性块或型钢机座之间毋需粘接或固定；
4、立式水泵机组减振安装使用橡胶减振器时，在水泵机组底座下，宜设置型钢机座并采用锚固式安装；型钢机座与橡胶减振器之间应用螺栓（加设弹簧垫圈）固定。在地面或楼面中设置地脚螺栓，橡胶减振器通过地脚螺栓后固定在地面或楼面上；
5、橡胶减振垫的边线不得超过惰性块的边线；型钢机座的支承面积应不小于减振元件顶部的支承面积；
6、橡胶减振垫单层布置，频率比不能满足要求时，可采取多层串联布置，但减振垫层数不宜多于五层。串联设置的各层橡胶隔振垫，其型号、块数、面积及橡胶硬度均应完全一致；
7、垫与钢板应用粘合剂粘接。镀锌钢板的平面尺寸应比橡胶减振垫每个端部大10mm。镀锌钢板上、下层粘接的橡胶减振垫应交错设置；
8、施工安装前，应及时检查，安装时应使减振元件的静态压缩变形量不得超过大允许值；
9、水泵机组安装时，其安装水泵机组的支承地面要求平整，且应具备足够的承载能力；
10、机组减振元件应避免与酸、碱和有机溶剂等物质相接触；