河北特灵螺杆压缩机特灵中央空调维修保养配件,水冷机组

河北特灵螺杆压缩机特灵中央空调维修保养配件,水冷机组

RTHD水冷螺杆式冷水机组操作规程

 目的确保冷水机组安全、稳定、长周期、满负荷、优化运行。

 适用范围特灵水冷螺杆式冷水机组操作日常维护。

3. 职责3.1 空调工：负责冷水机组的日常操作和常规保养。

3.2 空调班长：每4小时巡视一次机房，对空调工的操作进行监督、检查。

3.3 机电主管：每天巡视1次机房，对运行提出指导性意见。

委外空调承包商：螺杆式冷水机组的定期维保和大修。

4. 操作程序

4.1 安全与环境

4.1.1 为了使机组的每个电气部件正确运行，不要把机组放在有灰尘、腐蚀气体或者高湿

合。一旦有一项不合理，进行更正。

4.1.2 电压危险! 

在机组运行之前断开所有的电源包括远处的断电开关。按照正确的断/合步骤，不会无意中开启电源。4.1.3 冷冻水水泵控制CH530上有蒸发器水泵输出继电器，当机组给定信号是自动运行模式时，该继电器闭合。当机组出现诊断故障的大多数情况下，其触点断开停止水泵运行以防止水泵过热

。4.1.4 冷冻水流量开关互锁CH530上有一个输入口，接收流动检测装置（如流量开关）的触点信号。流量开关与冷冻水水泵启动柜辅助触头串接。如果冷水机组从“停机”模式转换为“自动”且持续20分钟内C H 530的输入口没有接收到流量开关的闭合信号，或者当冷水机组在“Auto”模式时没有“流动”信号，冷水机组就会进入“非锁定型诊断”而停机。

4.1.5  不要通过启动和关闭冷冻水泵而运行冷水机组，这会导致压缩机处于全负荷而关闭。

使用外部的开/关输入来运行冷水机组

4.2 开机前准备

4.2.1 检查机组供电电源,是否稳定、标准。

4.2.2 开启冷冻水进/出水阀门

4.2.3 启动冷冻水循环泵,检查运行电压,电流是否正常

4.2.4 开启冷却水进/出水阀门

4.2.5 启动冷却水循环泵,检查运行电压,电流是否正常

4.2.6 检查冷冻水,进/出口压差是否正常文库  

4.2.7 检查冷却水,进/出口压差是否正常 4.2.8 确认冷冻/冷却水系统,循环正常 4.2.9 启动机组,待机组运行稳定后 4.2.10检查机组运行电压,电流 

4.2.11检查蒸发器/冷凝器,进/出水温度; 检查蒸发器/冷凝器,制冷剂压力; 检查机组运行

声音,是否正常; 

4.2.12 根据冷凝器进水温度,决定是否开启冷却塔 

4.3   开机：要空调主机启动后能正常运行，：冷凝器散热良好，否则会因冷

凝温度及对应的冷凝压力过高，使冷水机组高压保护器件动作而停车，甚至导致故障。蒸发器中冷水应循环流动，否则会因冷水温度偏低，导致冷水温度保护器件动作而停车，或因蒸发温度及对应的蒸发压力过低，是冷水机组的低压保护器件动作而停车，甚至导致蒸发器中冷水结冰而损坏设备。因此，冷水机组的开机顺序为：（严格遵守）冷却塔风机开       冷却水泵开       冷水泵开      冷水机组停 

4.4   运行检查  

4.4.1 运行过程中每  小时记录以下参数，，记录在   表格上,： 

机组蒸发器/冷凝器,进/出水温度,压力, 机组蒸发器/冷凝器,进/出水温度,压力, 压缩机排气温度, 排气过热度,排气过热度控制点, 电子膨胀阀开度, 蒸发器/冷凝器趋近温度等参数 

4.4.2  压缩机运行电压/电流,线圈温度 

4.4.3  压缩机启动次数,运行时间 

4.4.4  冷冻循环泵/冷却循环泵运行电压,电流

 4.4.5  冷却塔风扇运行电压,电流 

4.5      停机： 

4.5.1     确认机组本此运行时间大于30分钟

 4.5.2     机组正常停机,待机组完全停止后

 4.5.3     5~10分钟后,停止冷却循环泵

 4.5.4     关闭冷却水进/出水阀门 

4.5.5     关闭冷却塔风扇 

4.5.6     10~30分钟后,停止冷冻循环泵 

4.5.7     关闭冷冻水进/出水阀门 4.6   

   常见故障处理处理 

4.6.1        压缩机没有加速：关机    

            在大加速计时器定义分配的时间内压缩机没有完成加速（达到<85% R LA ），  

根据启动器选择的配置，启动器异常中断。 

4.6.2       BAS 无通讯 

            BAS已经“安装”建立在MP 上，在它建立起来后的15分钟，LCI-C LLID与BAS 无

通讯。特殊动作：CH530会继续使用上一次有效通讯时的值。          见开机前准备及运行时诸项检查事宜，及时做好相应排查。如发现其他故障状态信

息，请通知委外维保单位维修。 



        冷冻机组定期保养规程  

6.      记录表格 

BG-KM-A-GC-001       水冷螺杆式冷水机组记录表格

特灵离心机维修保养              

 1、检査机组运行情况,记录运行工况。

2、检査润滑油油位及润滑油颜色。

3、检査任何供油、回油、油温及油冷却膨胀阀工作情况,如有必要补充润滑油(如用户有备用油)。

4、检査油泵与主机启、停时差。

5、检查机组是否有不正常的振动与噪音。

6、检査冷冻水温度设定与实际出水温度是否符合。

7、检査蒸发温度、冷凝温度及对应的冷冻水、冷却水进出水温差情况。

8、检查机组是否泄漏。

9、检査压缩机电流并与实际电力需求进行比较, 是否有异常。

10、检査导叶执行机构工作情况。

11、如有可能检査热气旁道装置工作情况。

12、检査机组控制组态设定。

13、检査供电电压。

14、分析机组运行工况。





二、

离心式冷水机组年度检査保养工作内容：

1、根据 LID液晶显示蒸发器和冷凝器的压力与停机时的压力比较确定机组是否泄漏。

2、检査油系统回路和油冷却系统

3，如有必要更换制冷过滤器。,、检査制冷系统回路3．

 4、对蒸发器/冷凝器传热管进行一次化学清洗。   

5、蒸发器压力泄漏试验。 

 6、平衡系统压力。  

7、测试压缩机马达、油泵马达绝缘。 

 8、检查导叶执行机构工作情况。

  9、检查和清理启动柜。  

10、检查和清理控制柜。  

11、检查和清理电源盘。  

12、通过 LID液晶显示屏检査机组各控制点、 设定点。  1

3、通过LID液晶显示屏检查机组运行报警记录作出分析及相应处理。  

14、测量探头的电压和电阻确定各温度探头的准确性 。

  15、检査压力变送器的准确性 (在高纬度地区作压力补偿较正)。  1

6、进行自动控制测试(包括):  A 冷凝、蒸发压力。  

B 轴承温度、马达线圈温度、油糟温度。  C 冷冻水进出水温度、压力。  D 油泵压力、油压差。  E 开启导叶、关闭导叶。  F 启动油泵确认油压。  

油加热继电器和马达冷却继电器的数位测试热气旁通继电器、G  

输出信号、测试PsI0模块的温度探头。 

 17、保养完成后提供机组检査报告。  18、如气候条件允许, 机组试运行



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特灵冷水中央空调异常报警处理
1、  “低油压差”：检查油压，调节油压调节阀，如果油压仍然偏低，可能需要更换油过滤器，如果更换后短时间内仍然出现该报警，可能需要更换冷冻油；  
 2、  “低油温”：检查油箱温度，可能需要更换油加热器；  
 3、  “排气超时”：检查“日排出时间”是否设置偏短，如果多次出现，请及时联系我们；  
 4、  “等待制冷需求”：检查冷冻水实际出水温度与设定值的差值是否低于设定的启动温差；   
5、  “水流量无法建立”：检查水系统，如阀门、过滤器、水泵等，可能需要更换流量开关； 
 6、 趋近温度偏大：检查水流量及水质情况，可能需要进行水处理；  
 7、     “XXXX失去通讯”：检查接线及LLID；  
 8、     “反相/缺相”：检查供电电源；  
 9、     “过/欠电压”：供电电压超过额定电压的112.5%或低于87.5%；  
 10、 “电流不平衡” ：运行电流最大偏差百分比超过20%；   
11、 “高电机线圈温度”：电机线圈温度超过130℃；  
 12、 CH530面板显示不清晰：调节对比度   
13、 水分指示器变白：干燥过滤器饱 和，需要更换，检查泄漏；  
 14、 压缩机喘振：检查冷却水、冷凝压力等

特灵螺杆式冷水机组维修流程             
   (附件一）一、特灵螺杆式压缩机组在供冷运行中压缩机显示压缩机低压报警故障的原因可能有如下几点： 
 1、机组系统内制冷剂不足，有渗漏导致制冷系统高低压差不正常（冷凝压力与蒸发压力）及蒸发器内制冷剂液位过低与压，缩机油槽油位过低，因此向压缩机各运动部件的供油量减少（因为螺杆式压缩机是没有油泵、而是靠吸排气间的压力差来实现），压缩机油系统的工作过程为：汇集在压缩机油槽内的冷冻润滑油，在压缩机运转期间是处于排气压力之下（其间润滑油经压缩机内的油分离器所分离）由主油路排出后经，油过滤器进行过滤、再经主电磁阀后分为二个油路：
（1）润滑和冷却压缩机吸气、排气端轴承后流入压缩机；
（2）送至容量控制机构，作为控制机构的动力，使滑阀运动。
2、在明确油路的输送过程后，再来分析制冷剂不足的问题；制冷剂不足势必会引起排气压力降低和蒸发器液位过低，当系统压差过低和蒸发器冷媒液位过低就一定会导致系统回油困难，回油困难又会造成压缩机油槽油位过低和压缩机供油量减少；而供油量减少就会使螺杆压缩机之阴阳转子、压缩机各机械部件间和转子与缸体之间的油密封效果降低；阴阳转2 子润滑不足、从而会导致转子之间产生干磨擦，使压缩机产生不正常噪音，引发低压报警。
3、系统高低压差不正常，排气压力过低和油压偏低；又会导致润滑和冷却轴承的供油量减少，输送到吸排气端轴承和容量控制机构的供油量减少，如果吸排气端轴承缺油，亦会产生干磨（机组运行期间，轴承失油会造成严重的设备损坏），并且油冷却效果降低（带走轴承室的热量减少）导致轴承发热，磨擦增大，亦会产生异响。如果发现以上轴承失油故障；和不采取停机措施而使机组继续运行的话，轴承就会因干磨擦最后卡死、使故障范围进一步护大。4、油过滤器脏堵、油质性能变差等都会导致油压差增大、主油路电磁阀故障，亦会产生低压报警。
 二、经过对 2#冷水机组在运行中的各项工作参数及运行状态观察 分析，发现  机组存在以下不正常参数：               
 1、 蒸发温度在 0~1.5℃的范围浮动，甚至因低蒸发温度报警而 导致机组停机（蒸发温度在正常运行时应为：3~7℃之间、标 准工况下） 。          
 2、 蒸发压力过低， 其蒸发压力在 350~422KPAG 之间； （蒸发压力 在正常运行时应为：448~517KPAG 之间、标准工况下） 。                
3、 冷凝压力过低， 其冷凝压力在 850KPAG 左右； （冷凝压力在正 常运行时应为：898~1397KPAG 之间、标准工况下） 。                
4、 油压差继电器压力调整值异常；不在标准设定值内（正常设 定值应为：50PSIG）                
5、 蒸发器接近温度值过大（即是冷冻水出水温度与蒸发温度的 温差过大）其数值达到 8℃（机组在正常运行时其蒸发器接 近温度的理想值应≤2.2℃） ；冷冻水出水温度偏高，出水温 度无法降低；                
6、 电子膨胀阀的开度达到 95~100%之间（在正常工况和满负荷 时其开度应为 30~50%， 该数值随负荷及冷冻水出水温度和供 回水温差变化而变化） 。                7、 压缩机排气温度过高，达到 65℃左右；排气过热度也偏大， 达到 42℃， （机组在正常运行时其压缩机排气温度温度的数 值应在： 43~54℃之间或≤60℃， 该数值随负荷及冷却水进出 水温度和冷凝器接近温度变化而变化）压缩机电机绕组温度 ； 有所偏高。                
8、 系统渗漏检查； 采用肥皂水溶液涂抹到怀疑有渗漏的部位 （冷凝器、压缩机、蒸发器之温度传感器、压力变送器、维修角阀、安全 阀等丝扣连口及其它部位）当涂到压缩机外（螺杆机通病）壳连接丝扣处时， 发现有明显的渗漏 （接口处已生锈），检查机组整体状态和其它有关部位后；未见渗漏

三、查明原因、找出故障后、 2#机组维修流程并补充制冷剂。 
 考虑到渗漏处在于压缩机部位，只能采取冷媒回收或转移的办法，工程量偏大，根据多年的维修经验： 
（1）冷媒回收，再充氮气查漏，虽然压缩机处有明显的油迹，但是彻底解决问题还需要看其他部位有无泄漏点。 
（2）查找泄漏点之后，拆卸压缩机，起吊压缩机，更换密封圈。 （3）系统氮气保压，保压24小时，保证无泄漏点。 
（4）放掉氮气，充注制冷剂、遂准备启动机组和补充制冷剂，在此之前先将故障排除后油压差控制值调整到正常状态（50PSIG）、将控制中心冷冻水 温设定值适当地降低，负荷百分比及电流百分比设定在 60%的 手动控制状态，将冷冻水降低率设定至 0.5℃/min，以防止机组在热负荷过大的情况下增速度过快。 
（5） 压缩机在停机状态下适当地补充了的特灵专用冷冻油作为补充、因为压缩机油槽油位已过低。 在完成以上设定程序后， 在完成以上设定程序后，启动机组并补充制冷剂，同时观察机组运行工况如：蒸发压力、蒸发温度、排气温度与冷凝压力等参数。
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机组内有大量不凝性气体或者冷却水不正常，导致主机工作时冷凝器压力过高，当压力达到15磅时，主机自动报警高压切断停机
第一，检查机组的排气装置是否工作正常，是否能排出气体，排气装置吸气温度有没有正常的波动
第二，检查机组的冷凝器的水流是否正常个人判断为主机有泄漏，大量空气进入主机，如果排气正常，请将排气设置为72小时报警无效进行排气