阜新板式换热器经久耐用,采暖板式换热器

阜新板式换热器经久耐用,采暖板式换热器

板式换热器主要应用领域及部分实例


供热行业
集中供热 地板采暖等。采暖工业用和民用两种。

暖通空调
区域供热中心、水处理加热、游泳池加热、热泵装置、热回收装置、加热水
预热、地热站、太阳能站热量回收、空调装置中的冷却、中央冷却

电力行业
柴油发电机冷却传动油冷却燃气轮机冷却电厂废水热回收闭式循环水冷
却主机润滑油冷却等。

化工行业
碱液冷却煤油冷却硫酸冷却盐酸冷却乙醇冷却氯气干燥碱厂CO2
冷却过程冷却循环水冷却等。

食品行业
啤酒、饮料的巴氏杀菌、冷却牛奶的加热、冷却、杀菌食用油加热冷却脂
肪酸冷却果汁加热糖浆加热等。

医药行业
乳液冷却、血浆加热、输液冷却维生素工艺过程等。

造纸行业
废水冷却清洗水冷却废水蒸发、热回收系统木浆的凝缩等。

船舶行业
润滑油冷却燃料油预热传动油油冷却活塞冷却剂冷却中央冷却等。

冶金行业
铸模冷却乳液冷却连铸机冷却高炉密闭循环冷却液压油冷却氨溶液冷
却炉水冷却焦化厂水冷却进料水冷却等。

钢铁行业
铸模冷却、连铸机冷却、液压油冷却、炉水冷却、焦化厂水冷却、机器冷却剂冷
却、压缩机冷却剂、进料水冷却、炉体电极支座、变压器的冷却、电解液的
加热和冷却

表面处理
电解液冷却、油漆冷却、电镀浴冷却、除油浴加热、磷化液加热。

纺织工业
纺织清洗剂热量回收、毛料清洗液加热、燃料厂废液冷却、染料厂废液加热、水
溶液冷却、化纤工艺过程。

制糖工业
原果汁加热、果浆水加热萃取水加热、碳酸气果汁加热、糖浆加热、稀果汁加热、
浓果汁加热、果汁浓缩。

船用和发动机
中央冷却、润滑油冷却、活塞冷却剂冷却、传动油冷却、重燃料油预热、柴油预
热、海水升温、离岸和近海中央冷却、润滑油冷却、工艺工程冷却、底舱加热。

电站
循环水冷却、冲洗冷却机冷却、传动油冷却、活塞和涡轮机、发动机冷却、柴油
发动机站热回收、气轮机冷却、蒸汽机冷却、压缩机冷却。

典型案例

冷油器
冷油器是用来冷却电力系统中所有用汽轮机组绝缘油的设备是电厂系统中重要
设备之一。

闭式循环冷却水换热器
闭式循环冷却水系统一是将电厂的转动的机械轴瓦冷却水等组成一个专门的闭
式循环冷却系统另一个是在装有水内冷发电机组的电帮将内冷水池组成一个
闭式循环冷却系统。另一侧冷却水可以是废水、江湖水、城市中水等。在闭式循
环水系统中板式换热器是系统中的主要设备。

丁二烯冷却器
丁二烯冷却器是合成橡胶厂将汽态丁二烯用循环水冷凝为液态丁二烯。

硫酸冷却器
硫酸冷却器是硫酸厂干燥塔、吸收塔将硫酸的温度用冷水降温使之满足工艺要
求。

变压器油冷却器
变压器油冷却器是在电站变压器油循环冷却系统中用冷却水将变压器油降温冷
却到≤40℃。

牛奶冷却器
牛奶冷却器是畜牧场用板式换热器对牛奶进行迅速冷却以抑制乳品中微生物繁
殖保持乳品新鲜度。工艺是用冷冻冰水通过板式换热器将鲜奶冷却至5℃后
啤酒杀菌冷却器
啤酒厂将啤酒通过多介质板式换热器用热水把啤酒加热杀菌然后再用酒精水
把啤酒冷却。

空调制冷换热器
空调制冷换热器主要是在高层建筑中用低层冷冻水直供高层通过板式换热器
换热用7℃左右冷冻水把二次侧回水降到8℃左右供出平均温差可达1℃。

石化行业
笼统分3级
原油加工一般很少但工艺系统水的冷却和余热回收都有实际装置上很少
生产化工产品的原材料所有的稀烷类的大的化工厂都用大的板换
精细化工指进一步深加工原材料变成可以使用的成品这个部分使用的基本
都是工艺上用。

冶金行业分为黑色金属和有色金属两个部分。
有色含有2个部分轻有色、重有色这个行业是国家大力发展的行业也是耗
能大户。
1 黑色冶金铁矿石烧结部分都是自动化液压传动部分有一点都是小板
型
的。然后是高炉。典型工况是一次侧为55—45二次侧为33—35——45—48炉
顶和氧枪冷却小板型有少部分。材料一般为304.
加工出来的的铁水为了节能直接连铸连轧分两部分先是结晶冷却器量大都是
大板换。轧机的辊子冷却有一部分也很多。也是大板型。
2轻冶金主要指密度比较小的金属象铝、镁、钠等金属的冶炼。这里能
够形成规模的主要是指铝行业。使用在分解工段主要是母液的冷却采取3+1
的模式。材料一般为304 254.
3重金属主要指铜、锌等密度大的金属。这些金属一般都采用湿冶炼的方
式基本都是普通的板换但这里有个前提是基本都得设计院推荐。因为走的基
本是酸类硫酸。所以材料特殊254一般也是生产饱和的精液然后电解。
地点甘肃、青海、吉林等地方。

在制钢铁和卖焦炭和煤气时有副产品的焦化
在粗煤气回收用板换。焦炉气650—800——粗冷器——氨水澄清槽——土焦
油——脱萘工段——脱硫——洗氨——终冷——苯回收。这里焦油深加工管换比
较多氨水回收螺旋板多但现在基本用焊接的给替代了。其余都用板换。

电力行业
煤电、水电、核电都用板换和机组。
煤电闭式水冷器一般指一侧开另一侧闭。为板换多取样水冷却器、生水加热
器一般为管换。冷渣器炉排冷却一般为板换。
闭冷的典型工况为对数温差5—8度一次水为30——38度左右。一般一个机组
用两台、也有用3台的。冷却的是所有转动部件一般都有夹腔。 核电一般是常规岛冷却
水电站油冷却、闭式水

氯碱厂各工序使用实例

硅整流工序
硅整流工序的两种换热器均属于液液换热。其中变压器的油冷却器可使用铝黄铜
板片材质、耐油丁腈橡胶垫片的板式换热器;整流柜的纯水冷却器可使用
1Cr18Ni9Ti 的板片材质、丁腈橡胶垫片的板式换热器。

盐水工序
盐水预热器属于气液换热,同时由于盐水介质电化学腐蚀的存在,板片材质必须使
用1Cr18Ni9Ti以上奥氏体不锈钢,垫片为丁腈橡胶的冷凝式板式换热器。

氯气处理工序
在氯气处理工序中,钛管冷却器板片可使用TA2钛材材质,由于湿氯气的化学腐蚀
较重,所以选用耐氧化的三元乙丙橡胶垫片,同时有氯水的冷凝,必须使用冷凝式
板式换热器;同样氯水冷却器可使用板片材质为TA2、垫片为三元乙丙橡胶的板
式换热器;纳氏泵的循环酸、各塔循环酸换热器板片可使用耐浓硫酸和氯气腐蚀
的哈式合金C-276材质以及氟橡胶垫片。

液氯工序
在液氯工序中,无论使用氨制冷还是使用氟里昂制冷,制冷剂的液化均可使用板片
材质为1Cr18Ni9Ti的板式换热器,由于压缩后的气体压力较高,所以此板式换热器
必须选用焊接式的,虽然板片无法拆检,但由于介质腐蚀性较弱,使用寿命仍可达8
年以上。
氯气液化器可使用板片材质为1Cr18Ni9Ti的冷凝式板式换热器、其垫片同钛管
冷却器一样选用三元乙丙橡胶。

电解工序
由于电解液的腐蚀包括氯离子的孔蚀、碱脆和电化学腐蚀, 因此电解液预热器必
须使用1Cr18Ni9Ti或Mo2Ti的奥氏体不锈钢板片材质、垫片选用耐强碱的丁基
橡胶。
铁岭亿达节能设备有限公司
质量 诚信 专业 服务
公司介绍
铁岭亿达节能设备有限公司是亿达科技集团在核心总厂，公司主要以亿达换热设备的销售为核心，下设工程设计、产品研发、产品销售和客户服务部门。公司还肩负着智能换热设备远程监控系统的研发和实施的重任。目前大连意达已具备工程设计，市场拓展、技术研发和客户服务等全方位的职能，为亿达科技集团在国内外的业务拓展奠定了坚实的基础，也为集团的工业自动化领域蓄积了雄厚的力量。
换热设备：
板式换热器、高温汽水换热器、大中小型智能换热机组、管壳式换热器、浮动盘管换热器、螺旋板式换热器、油冷却器、翅片管（钢铝复合轧制翅片管、高频焊接翅片管、缠绕翅片管）、空气换热器（包含SRZ、SRL、RZGL型散热器、高频焊接翅片管散热器）、空气幕（RM、ZPRM型空气幕）、蒸发式空冷器、定压补水膨胀罐、落地式膨胀水箱机组、分集水器、轴流暖风机、烟气余热回收器等。
板式换热器（智能板式换热站机组）：
板式换热器是由一组波纹金属板组成，板片上有四个角孔供热交换的两种液体通过。金属板片安装在固定板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓加以夹紧。板片装有密封垫片，将流体通道密封，并且导流体交替地流至各自的通道内。流体的流量，物理性质，压力降和温度差决定了板片的数目、尺寸和板片的波纹形式。波纹板片不但大大提高了湍流程度，并且形成许多支撑点，足以承受介质间的压力差。
板式换热器产品描述
板换板片

一、板片特点：是一种按不同传热工况压制成不同的形状以保证效果的金属板。

二、板片材质：
304: 304钢种能耐、、、尿素等腐蚀,适用于一般用水,控制用气、酒、牛奶、CIP清洗液等腐蚀性小或不接触物料的场合。

316L: 316L钢种在304基础上增加了钼元素,可以显著提高其耐晶间腐蚀、氧化物应力腐蚀的能力,以及减少焊接时的热裂倾向性.还有良好的耐物腐蚀的性能.常用于纯水、蒸馏水、药品、酱、醋等卫生要求高、介质腐蚀性能强的场合。价格上316L是304的差不多2倍，机械性能304优于316L。

TI: 钛是一种新型金属，钛的性能与所含碳、氮、氢、氧等杂质含量有关，最纯的碘化钛杂质含量不超过0.1%，但其强度低、塑性高。

TI-Pd: 钛钯合金主要用于某些钛板不完全适用的场合，硫化物环境，环境，介质等。钯元素的存在，有利于提高材料对、、、、醋酸等的腐蚀性。

254SMo：是一种奥氏体不锈钢，由于它含钼量，因此具有极高的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能，这种牌号的不锈钢是用于诸如海水等含有卤化物的环境中研制和开发的，它也具有良好的抗均匀腐蚀性，特别是在含有卤化物的酸中，该钢要优于普通不锈钢，其C<0.03%,因此叫做纯奥氏体不锈钢。

Ni：耐强碱、中性及弱酸性，并且在大气、淡水和海水中性能稳定。

HC-276: 哈氏合金是超低碳型，Ni、Mo、Cr系列基、耐蚀、耐高温材料哈氏合金(Hastelloy),因它具有极好的耐高温性能，抗氧化性，焊缝影响区耐腐蚀性，具有很好的长期热稳定性及可加工性，在农业化工、核设施、生物制药等苛刻工业环境中被应用。
板式换热器（板式冷却器） 是由一系列具有一定波纹
形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。
板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。板式换热器主要应用领域及部分实例


供热行业
集中供热 地板采暖等。采暖工业用和民用两种。

暖通空调
区域供热中心、水处理加热、游泳池加热、热泵装置、热回收装置、加热水
预热、地热站、太阳能站热量回收、空调装置中的冷却、中央冷却

电力行业
柴油发电机冷却传动油冷却燃气轮机冷却电厂废水热回收闭式循环水冷
却主机润滑油冷却等。

化工行业
碱液冷却煤油冷却硫酸冷却盐酸冷却乙醇冷却氯气干燥碱厂CO2
冷却过程冷却循环水冷却等。 板式换热器产品描述
我公司生产的M系列板式换热器，以其结构紧凑、传热效率高、阻力损失小、操作灵活、拆装方便和使用寿命长等优点，深受各行业用户的赞誉。板式换热器适用于各种介质和物料的冷却、加热、蒸发、冷凝、消毒和余热回收等工艺过程。板式换热器拥有单板传热面积从0.05m2/片到2.0m2/片的六十余种板型和规格，可实现装机面积在0.5m2到700 m2之间任意规格，多种材质板片和胶垫能用于各种腐蚀介质和温度,并可为特殊工况专门设计制造。 
    板式换热器是一种高效紧凑型热交换设备，它的主要传热元件是波纹板，流体在波纹板组成的网状板间流道中通过，在流速的作用下激起强烈的湍流，在0.1m2 面积上，就又分布多达500多个流体“旋涡”。实验证明，当Re数达到达200时，板间流体就已处于湍流状态。由传热学原理可知，当流体为湍流时，很容易破坏流体的边界层，大大减少热阻，从而有效地强化传热。 
板式换热器在各行业中的应用实例 
供热行业
★冬季为办公楼、工厂、住宅楼等建筑物提供采暖。★宾馆、饭店的供热、供水及空调。
制药、食品工业
★各种药液、纯水的加热、冷却、蒸发、 冷凝及杀菌
★各种食品、饮料、果汁、啤酒等加工过程中的加热、冷却、蒸发、结晶、杀菌
炼钢厂
★炼焦炉直接或间接一次冷却器★闭环冷却系统的冷却器 ★冷却炉子和各种机器 
★电弧炉的炉体、水冷盖板的冷却★带材冷热轧机、开坯机、的润滑油和齿轮油的冷却
★电镀锡、锌生产线电解液的冷却
炼铝厂、氧化铝厂、炼铜厂
★闭路冷却系统★洗涤液冷却器★电解液的加热和冷却
造纸工业
★黑液的冷却、木浆的凝缩、水加热★热回收系统，用于回收
工业
★各种油品的加热及冷却★塔顶气体的冷凝、冷却★工厂冷却水系统★工厂酸性水的处理
电力工业
★发动机冷却、发电机冷却★轴承、真空泵、水泵冷却器
机电工业
★液压油的冷却、淬的冷却★酸洗池、磷化作业线的加热★炉子冷却★乳化剂冷却
★生产车间的采暖和通风★燃料油的加热★各种轧机、挤出机的冷却
换热设备：
板式换热器、高温汽水换热器、大中小型智能换热机组、管壳式换热器、浮动盘管换热器、螺旋板式换热器、油冷却器、翅片管（钢铝复合轧制翅片管、高频焊接翅片管、缠绕翅片管）、空气换热器（包含SRZ、SRL、RZGL型散热器、高频焊接翅片管散热器）、空气幕（RM、ZPRM型空气幕）、蒸发式空冷器、定压补水膨胀罐、落地式膨胀水箱机组、分集水器、轴流暖风机、烟气余热回收器等。板式热交换器
　　系由部压成形之凹凸不锈钢板组成，两相板片之山形凹凸纹路成180度相反组合，因此板式热交换器两板片之间凹凸脊线形成交错之接触点，待接触点以真空焊接结合后，便构成板式热交换器耐高压之交错流道体系，这些交错的流道系统便是使板式热交换器之流体产生强烈紊流而达到高热传效果之原因。
板式热交换器
　　系由部压成形之凹凸不锈钢板组成，两相板片之山形凹凸纹路成180度相反组合，因此板式热交换器两板片之间凹凸脊线形成交错之接触点，待接触点以真空焊接结合后，便构成板式热交换器耐高压之交错流道体系，这些交错的流道系统便是使板式热交换器之流体产生强烈紊流而达到高热传效果之原因。板式换热器（智能板式换热站机组）：
板式换热器是由一组波纹金属板组成，板片上有四个角孔供热交换的两种液体通过。金属板片安装在固定板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓加以夹紧。板片装有密封垫片，将流体通道密封，并且导流体交替地流至各自的通道内。流体的流量，物理性质，压力降和温度差决定了板片的数目、尺寸和板片的波纹形式。波纹板片不但大大提高了湍流程度，并且形成许多支撑点，足以承受介质间的压力差。